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铁合金新工艺事业部(前身是铁合金研究室)重新建制于1985年12月27日。上世纪80年代在我院曾辉煌一时的铁合金室及后来因研究方向专业调整保存下来的一批精悍的铁合金技术力量,一直在从事铁合金新工艺技术的研究推广及产品开发,为我国铁合金工业的发展和技术进步作出了重要贡献。期间相继研究和开发了攀枝花钒钛矿综合利用(提钒和钛精矿冶炼钛铁,渣电阻法钛铁熔化分离)、金属铬的研制、贫锰矿的合理利用、红土矿冶炼镍铁、顶底复吹氧气转炉冶炼中低碳铬铁及锰铁、真空微碳铬铁生产等项工艺技术,并取得了重要的技术成果。其中“贫锰矿高炉二步法冶炼锰铁”技术成果在上世纪70年代获得了国家自然科学发明二等奖。
铁合金工艺事业部是国内铁合金行业目前唯一从事铁合金科技开发的机构,近十几年先后承担了国家科技攻关项目、重点科研课题14项,其中主要开展的课题有:
浸铬残渣制取自熔性烧结矿及冶炼含铬生铁示范工程
单电极直流矿热炉工艺和装备研究
钒钛复合合金研究开发及应用技术
合金芯线制备及工艺技术开发与应用
非晶合金用低铝硼铁的研制与生产
高碳锰铁脱磷技术的开发和应用
单电极直流电弧炉铜钢复合金属底电极的研制
硅铁(工业硅)铁水包精炼技术的开发
等离子电炉冶炼钼铁技术
“浸铬残渣的综合利用”于1999年获国家发明三等奖,该项成果还与非晶合金用低铝硼铁的研制与生产、单电极直流矿热炉工艺和装备研究等课题分获国家科技进步二等奖、一等奖、三等奖。此外还有一批技术成果获得了冶金部科技成果二、三等奖。
十余年来,直流电炉冶炼铁合金、直流炼钢电弧炉的底电极技术、钒钛硅复合中间合金、高碳锰铁脱磷技术、矿热电炉用阻抗仪等领域的10项技术成果荣获国家专利成果。
1987年铁合金新工艺事业部在国内首先倡导单电极直流电炉技术的开发。
国家科委和国家计委立项,1994年建立了国内首台6300KVA单电极直流矿热炉用于冶炼锰硅合金。
通过生产实践证明,单电极直流矿热炉与同类型交流矿热炉相比,能取得冶炼电耗降低5%以上,电极消耗节省43%、噪音减少12分贝、产量增加12%的技术经济效果。此项成果通过了国家课题验证和技术鉴定,并获得“八五”重大科技成果奖,国家科技进步三等奖和冶金科技进步二等奖。
1993年以来,我事业部开发的硅铁铁水包精炼技术,90年代后期在国内最大的50MVA硅铁电炉上成功的获得应用。通过喷吹压缩空气和造渣搅拌的技术,能将硅铁中的铝含量有效地脱除外,还能将硅铁中Ca、C等杂质含量降低到极低,达到生产超纯净硅铁的技术要求,其技术水平已在国内外居于领先位置。
1997年我事业部组团考察了乌克兰扎波罗什铝厂冶炼铝硅工艺装备,并与乌克兰科学院加西克院士进行了深入的技术交流。吸收和消化了乌克兰冶炼硅铝合金工艺技术。并结合我国铝土矿资源特点,在国内帅先开发推广冶炼硅铝合金全套工业化技术。首先为河南登封电力集团设计、建设了16.5MV铝硅合金矿热电炉,并首次在国内利用该电炉成功地冶炼出含Al56~60%、Si35~40%的初始铝硅合金。开创了电炉稀释法冶炼铝硅合金的技术先河。目前还在为大冈10万t铝硅工程项目进行技术准备,并为我国高Al2O3的粉煤灰冶炼硅铝铁技术的开发奔波着。
铁合金事业部根据非晶、微晶制品对非晶、微晶母合金技术要求,开发了非真空冶炼非晶、微晶母合金的独特工艺技术路线,即一步法直接制备出FeSiB和FeNbCuSiB非晶、微晶母合金。其母合金成分和质量稳定、夹杂物含量极低、喷带性能良好。非晶、微晶材料生产厂家可以直接使用我们生产的母合金在非真空条件熔化后直接喷带,可以省去真空设备投资及繁杂的工艺处理,做到了合金成分的稳定、生产工艺和设备简化,减少了工艺及各种人为操作因素对产品质量的影响,因而非晶带材质量稳定、性能优质、成材率高、综合成本明显降低。鉴于非晶合金带加工制作的调压变压器具有良好节能效果。国家已决定对非晶工业化技术的深度开发和产业发展斥资推动。铁合金新工艺事业部正在为4万t非晶产业的发展,开展前期的技术准备。目前,房山试验车间技术开发与改造的各项前期工作已经启动。
2006年铁合金事业部正在与院内有关单位一道、全力参与攀枝花恒鼎煤焦化有限公司合作开展的,含V、Ti的铁精矿金属化球团6300KVA直流矿热炉还原熔分离的技术攻关。为制备含V半钢和钛渣的综合利用,正在开展具有探索性的新工艺技术开发工作。铁合金事业部承担的有关工作,已取得重大技术进展。
铁合金事业部是具有一批国内知名的技术专家廖世明、张惠棠、莫叔迟、杨志忠、张烽(有些还在返聘工作),近年又充实了一批高学历的青年技术精英。
铁合金工艺事业部集科研、产品和工程设计于一体,可承担铁合金新技术、新工艺的开发,大型矿热电炉的工程设计,为用户提供高纯净的精细合金产品。


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